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传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，文水木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的文水热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能文水颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
文水生物质颗粒燃料在冬天要如何存放生物质颗粒实际上是可以直接燃烧的，我们对生物质材料进行加工利用，它的优点被充分的发挥出来，这样的生物质能源能代替煤炭，减少CO2和S02排放量，温室气体的排放变得更加有利了，减缓气候往坏的方向发展。但是在寒冷的冬季，加工的生物质颗粒要如何对其保存呢？颗粒加工之后使用编织袋、纸袋、塑料袋等进行包装，但是不能隔绝空气，空气中本身有含有水份，颗粒遇到一定的水份就会松散，所以和我文水生物质颗粒存放的时候和存放环境的湿度有关，因此冬季良好的保存尤为重要。1、保证文水生物质颗粒干燥性，这样的原材料一般都是从地理直接运输到生产车间的，尤其是秸杆类的原材料，正式加工成颗粒炊燃料前，大家需要对秸科彻底干燥一下。2、保证颗粒防潮工作，春冬的雨雪天气较多，在加上化雪，所以换进会变得潮湿起来，因此防潮工作一定要做好。3、注意颗粒中水分变化，里面的水分不要太多，一冷一热也很容易变质吗，所以我们要对环境进行恒温操作。重点就是要注意防潮，一定要注意避免它的松散性，另外防潮和防火一样重要。
锅炉颗粒燃料有限公司立足国内市场，实施稳健发展。通过持续创新，不断为客户提供量身订做的 文水不结焦燃烧颗粒、方案和满意的服务！
文水松木颗粒燃料又称文水生物质成型燃料，当然主要以松木，如白松，红松，樟子松等为原料加工而成的圆柱形直径8毫米的颗粒燃料，用于锅炉燃烧、烧烤及壁炉取暖等，其燃烧效率超过80%以上（超过普通煤燃烧约60%的效率）燃烧效率高，产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少。松木颗粒燃料成型的原理：通常植物的细胞中都会含有纤维素、半纤维素以及一些木质素，而其中的木质素就具有一定的粘度，在进行生产制作的时候木质素就会产生一定的粘性。将松木木屑等放入机器中进行打磨搅碎，这时候木屑碎料就会被搅碎，并且随着温度的上升，木质素开始软化，经过软化之后的木质素就会产生一定的粘性，当温度达到而二百度以上的时候它的粘性就会显著增强，这时候生物质颗粒机器再用力挤压植物的秸秆，这时候其就会渐渐聚合。经过施加外力后的松木颗粒可使它与因受热分子团变形的 纤维素紧密粘结，并与相邻颗粒互相胶接，使体积变小，密度增大，取消外力后，由于非弹性或粘弹性的 纤维分子间的 相互缠绕和绞合，其仍能保持给定形状，冷却后强度进一步增加，成为成型燃料。文水松木颗粒燃料的成型原理是非常简单的，但是松木颗粒燃料厂家在进行生产的时候有时会碰到成型不好的现象，其实松木颗粒燃料的成型也是受到很多因素的限制，包括自身的含水率、成型压力、温度等都会对其成型产生一定影响，所以厂家在进行生产的时候要做好各项因素的控制，才能生产出合格的松木颗粒燃料。
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